Процес производње ПЦБ индустрије производи велики број течности за микро јеткање, течности за нагризање, бакар нитрата и других метала који садрже различите концентрације бакра, високу вредност поврата и малу количину тешких метала бакра који се не могу разумно третирати у околини. ће бити присутни у испуштању отпадних вода, што ће довести до значајног расипања ресурса с једне стране и до испуштања тешких метала у земљиште и изворишта с друге стране. Живећемо у природном окружењу и сопственом здрављу озбиљно загађивати и нанети штету. Користећи титанијумску аноду, електролизирање бакра је → микронагризањем (Цу2СО4 плус Х2О2) → електролизером за разбијање кисеоника (разлагање Х2О2); Алкални раствор за јеткање → процес екстракције→ бакар сулфат плус сумпорна киселина → бакар за добијање електролита; Решење за јеткање киселином→ електролиза јонске мембране (електро-освајање бакра) → третман отпадног гаса (апсорпција хлора) може екстраховати електролитички метални бакар високе чистоће да би се комплетирао секундарни опоравак.
Последњих година, процеси површинске обраде ПЦБ-а као што су потапање бакра (ПТХ), галванизација, предтретман унутрашњег слоја, предтретман зеленим уљем, ОСП третман и друге производне линије користиле су много раствора за микро јеткање, што укључује натријум персулфат/сумпорну киселину систем и систем водоник-пероксид/сумпорна киселина. Директна електролиза, међутим, оштећује анодни премаз.
Током процеса нагризања плоче са електронским колом (ПЦБ), садржај бакра у раствору за гравирање постепено се повећава. Сваки литар раствора за јеткање треба да садржи 120 до 180 грама бакра и одговарајућу количину соли за јеткање (НХ4ЦИ) и амонијака да би се постигао највећи ефекат јеткања (НХ3). Метода екстракције и метода директне електролизе су два главна система која чине систем циклуса регенерације киселог и алкалног раствора за јеткање. Велика количина раствора за нагризање након употребе који је првобитно требало да се испразни може се смањити и регенерисати у вишекратно коришћени раствор за нагризање. На тај начин се ређе испушта индустријски отпад, смањују се производни трошкови за рециклажу, а бакар високе чистоће за електролизу.
За више информација, можете контактирати нашу службу за кориснике за више информација о примени баоји титанијумске аноде у индустрији опоравка решења за гравирање.
