Због високе цене тантала, делови за стезање носача извора испаравања и извора испаравања који се тешко формирају у целини се углавном производе секционим обликовањем, а затим заваривањем у целини. Тантал се веома лако оксидира на високим температурама, формирајући чврсти раствор и интерметално једињење, што резултира повећањем чврстоће и тврдоће, али смањењем пластичности и жилавости. Лако је произвести крупна зрна, формирати поре и пуцати и изазвати велике потешкоће у заваривању. Тантал има високу топлотну проводљивост и потребна му је велика потрошња енергије за заваривање, али је лако изазвати крупна зрна када је унос топлоте заваривања велики. Унос топлоте заваривања је премали за лоше топљење растопљеног базена. Због тога се за заваривање тантала мора одабрати одговарајући унос топлоте заваривања како би се осигурао квалитет завара.
Тренутно, главне методе заваривања тантала у свету укључују електролучно заваривање инертним гасом волфрам, ласерско заваривање, заваривање електронским снопом и експлозивно заваривање, итд. Због захтева регулације организације зона под утицајем топлоте, ласерско заваривање велике густине енергије и Заваривање електронским снопом данас је постало главна метода заваривања.
Заваривање инертним гасом волфрамовим луком постепено је замењено као извор топлоте прве генерације због његовог спорог пораста температуре и лаког формирања великих структура зона под утицајем топлоте у фазама високе температуре. Због танке дебљине делова извора испаравања, процес заваривања је склон деформацијама и заваривању услед прекомерног топљења, па је ласерско заваривање боља метода за заваривање извора испаравања тантала.
