У области галванизације, потребан обложени метал се раствара у електролиту, метална матрица се користи као негативна електрода, а титанијумска анода се користи као позитивна електрода, која формира комплетан циклус преноса струје. Хемијска реакција која се одвија истовремено са галванизацијом у купатилу за облагање је таложење кисеоника на површини аноде.
У поређењу са неинертним анодама као што је графит, титанијумске аноде имају предност у одржавању стабилног растојања између позитивне и негативне електроде (удаљеност између електрода) током њиховог животног века. Графитна анода ће се постепено растворити у употреби, што ће резултирати повећањем растојања између електрода, док инертна титанијумска анода може осигурати стабилан напон и квалитет производа. Због каталитичких карактеристика елемената платинске групе, вредност густине струје размене на површини електроде је велика, преципитациони потенцијал кисеоника је низак, а посебан процес се посебно користи за прављење оксидног филма фине структуре на површини титанијума, и активна површина се добија по јединици површине електроде, тако да је посебно погодна за производњу галванизације великом брзином и високом густином струје.
Поред титанијумских анода и графита, у овој области се могу користити и оловне аноде. Међутим, када се оловна анода раствори, њени реактанти могу имати негативан утицај на животну средину. Ако се користе титанијумске аноде, ови проблеми се могу избећи. Радни напон титанијумске аноде за еволуцију кисеоника је низак, што такође штеди енергију.
Још једна предност употребе титанијумских анода је вишекратна титанијумска матрица. Када век трајања титанијумског анодног премаза достигне свој корисни век, елоксирана алуминијумска фолија је материјал који се обично користи у индустрији литографске штампе. Ради на истом принципу као и процес галванизације, са танким слојем метала прекривеним преко површине основног метала. Стављањем алуминијума у анодно стање, површина алуминијума оксидира. Након процеса елоксирања (оксидације) алуминијума, површина алуминијума може боље да приања на фотоосетљиве премазе потребне у индустрији литографске штампе.
У индустрији галванизованих метала, аноде се користе за галванизацију различитих подлога, од производње накита у малим серијама до непрекидне производње великих размера плочастих челичних лимова. Анодни производи компаније помогли су у диверсификацији подлоге за оплату, а њена диверсификација се огледа у диверсификацији анодних производа компаније.
1. Поља примене: електро поцинковање, позлаћивање племенитих метала (укључујући позлаћење, посребривање, паладијумско превлачење итд.); галванизирани тврди хром; Ницкел платинг;
Електро-калајисање (калајисање челичних плоча).
2. Тип премаза: рутенијум-иридијум на бази титана, иридијум-тантал на бази титана, платина на бази титана
3. Поређење са супериорношћу оловних анода за конвенционалну галванизацију
1) Низак напон утора и ниска потрошња енергије
2) Брзина губитка електроде је мала и величина је стабилна
3) Електрода има добру отпорност на корозију, нерастворљива је и не загађује купатило, чинећи перформансе премаза поузданијим.
4) Титанијумска анода усваја нове материјале и структуре, што значајно смањује њену тежину и олакшава свакодневни рад
5) Дуг радни век, а матрица се може поново користити, штедећи трошкове
6) Прекомерни потенцијал еволуције кисеоника је око 0.5В нижи од нерастворљиве аноде легуре олова, што смањује напон резервоара и смањује потрошњу енергије.
