Иако је конструктивни дизајн свихтитанијумске посудеје донекле сличан оном од нерђајућег челика, због неких посебних својстава самог материјала титанијума, има своју јединственост у дизајну, обради и производњи. Због тога при пројектовању конструкције треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Приликом пројектовања структуре заваривања, делови за заваривање морају бити погодни за рад алата за електролучно заваривање, а сва подручја спојева заваривања на високим температурама (изнад 400 степени) могу бити ефикасно заштићена.
Титанијум се може комбиновати са скоро свим елементима у растопљеном стању, тако да се у процесу заваривања и топлог рада мора предузети посебна заштита. Да би се постигла сврха ефикасне заштите, структурни облик делова треба да буде једноставан, а отвор спојне цеви на шкољки треба да буде окомито на осу шкољке што је више могуће, тако да се заштитно учвршћење може лако направити и да је заштитни ефекат бољи.
2. Строго избегавајте структуру заваривања међусобног спајања челика и титанијума. Због стварања тврдих и крхких средњих металних једињења када се гвожђе и други метали топе у титанијумски завар, што у великој мери смањује пластичност вара, титан и челик се не могу заварити осим експлозивним заваривањем и лемљењем.
3. Зазор тупих ивица сучеоно заварених спојева мора бити одговарајући. Тупи ивични зазор сучеоно заварених спојева свих титанијумских посуда под притиском је мањи од челика, што је последица високе тачке топљења, лоше топлотне проводљивости, малог топлотног капацитета, високог коефицијента отпора и велике флуидности метала у базену за заваривање. титанијум.
4. Дизајн одтитанијумске посудетреба да обезбеди континуитет структуре и несметан прелаз заварених спојева, и да покуша да избегне концентрацију напрезања.
5. Савијање и прирубљивање делова од титанијума треба да имају већи радијус савијања (у поређењу са челиком), а мањи степен експанзије треба користити приликом ширења цеви.
6. Индустријски чисти титанијум је склон корозији у пукотинама у неким медијима. Приликом пројектовања и руковања контејнерима који су у контакту са овим медијима, треба избегавати пукотине и стагнирајућа подручја колико год је то могуће, а на пукотинама треба користити легуре титанијума отпорне на корозију (као што су легуре титанијум паладијум) или премазе.
7. У пројектовању и третману контејнера у контакту са проводљивим корозивним медијима, ако се утврди да контакт између титанијума и других метала може довести до галванске корозије, треба предузети структуралне мере (као што је коришћење трећег материјала као прелазног слоја). ) или треба усвојити анодну заштиту.
8. Приликом пројектовања опреме склоне корозији, брзина протока корозивног медија треба да буде нижа од критичне брзине протока и покушајте да избегнете нагле промене у брзини или смеру протока; Или поставите заштитну преграду на деловима склоним корозији и хабању.
① When the medium is corrosive or abrasive and ρ V2>740kg/ (m · S2) or the medium is noncorrosive or non-abrasive, but ρ v2>2355кг/(м·с2)（ ρ је густина средине, кг/м3, В је линеарна брзина протока материјала, м/с), а плоча против удара мора бити постављена на улазу материјала.
② Када корозивни медијум уђе у опрему дуж тангенцијалног правца, или је улазна цев окренута према зиду уређаја, а растојање између њих је мање од двоструког спољашњег пречника цеви, треба поставити заштитну плочу.
