Разлог и превенција гасне рупе у чистом никлу (Никал 200)

Чистоћа заваривањаматеријал никла, основни метал и жљебови имају велики утицај на формирање пора заваривања. Влага, мрље од уља, органска материја и оксид на површини заварених спојева и жица за заваривање садрже елементе као што су водоник, кисеоник и угљеник. Под условима брзог хлађења, очвршћавања и кристализације, гасна фаза ће формирати поре у металу шава пре таложења. Х2, О2 и ЦО2 имају високу растворљивост у течном чистом никлу, али се растворљивост знатно смањује током хлађења и очвршћавања. Штавише, никл ће реаговати са кисеоником и формирати НиО на високим температурама. Током хлађења, реаговаће са водоником раствореним у металу да би се створила водена пара, и реаговаће са угљеником раствореним у металу да би се створио угљен моноксид. Током кристализације, ови гасови често немају времена да побегну и формирају поре.

У заваривању материјала чистог никла, главни типови пора су поре Х2, ЦО и Х2О паре. Оксидирајућа атмосфера за заваривање чистог никла лако изазива поре.

Да би се избегле поре, жлеб за заваривање и метална површина ширине 25 мм са обе стране морају бити полирани да би се уклонила оксидациона боја пре заваривања и очишћени ацетоном или етанолом да би се уклонила масноћа, влага, органска материја и друга прљавштина. За заваривање ће се користити материјали за заваривање високе чистоће, а потребно је додати довољно деоксидатора да заштити базен за заваривање и потпуну деоксидацију метала у базену. У ТИГ жици за заваривање треба да буде довољно легуре да би се спречила порозност.

Кроз горњу анализу, порозност завара треба да буде узрокована неправилном брзином заваривања и методом заваривања током процеса заваривања. Према томе, заварени узорак ће бити поново{0}}заварен и подешен са следећих аспеката.

(1) Смањите брзину заваривања на одговарајући начин и подесите брзину заваривања на 15-20 цм/мин;

(2) Током операције заваривања, горионик за заваривање се не љуља, а заваривање кратког лука је усвојено. Дужина лука се контролише између 1,0 - 1,5 мм. За сваки део заваривања спојева, мали део се може заварити назад да би се олакшало пражњење гаса;

(3) Након прекида лука, заштита од аргона може се прекинути тек након што се базен за заваривање потпуно охлади.

Процените резултате тестних комада

Након што се заврши испитни комад за квалификацију процеса, завар је 100% тестиран на РТ, нису пронађени дефекти пора, а механичка својства такође испуњавају стандардне захтеве. Након што је производ заварен кроз горе наведене процесне параметре, квалитет производа у потпуности задовољава процесне захтеве цртежа.

Приликом заваривањачисти никл (Никал 200), потребно је правилно одабрати материјале за заваривање који одговарају основном металу, и формулисати разумне параметре процеса заваривања у строгом складу са карактеристикама материјала у смислу стварања термичких пукотина, смањења пора и спречавања крупних зрна. Избор материјала за заваривање и параметара процеса је веома важан.