Molybdenum alloy has high strength and hardness, poor toughness, brittleness, easy to break, and poor machinability. However, because of its high melting point, low density, and low coefficient of thermal expansion, it is often used to manufacture various high-temperature parts in aviation and aerospace. The two molybdenum parts are the молибденски вијак and molybdenum bolt, as shown in the attached figure. The blank is hot rolled Ф 16mm molybdenum alloy steel bar. During processing, it is found that the material has a low density and very high skin hardness, which should be annealing residual hardness. Within the surface layer, the hardness is still very high, the toughness is poor, and the heat conduction is slow.
Веома је тешко обрадити се обичним алатима од брзорезног челика или алата од цементног карбида. Пре свега, предњи и задњи бокови и врхови алата се брзо троше. Додајте течност за сечење и користите различите параметре сечења у нормалним условима за многе тестове, који не могу да добију задовољавајуће резултате. Генерално, ако постоје само 4 комада цилиндричних ножева, потребно их је заменити; Друго, када је алат мало истрошен, делови имају дефекте падања шљаке, а падање шљаке се дешава када је равна крајња страна, сечење и урезивање навоја. Машинска обрада спољног круга и обрада крајњег лица могу у основи да задовоље захтеве за цртање када алат за завршно окретање остане оштар, али се не може избећи испуштање шљаке при машинској обради навоја.
У стварној обради, ефекат окретања М6молибденски завртњије лош, а део навоја се често ломи са краја у обради, што се не може избећи. Користи се само машинска обрада завртњем. М12 усваја ЦНЦ брзу-брзину окретања навоја са двоструким резачем, а ефекат је веома идеалан. Због велике дужине оба дела, у стварној обради, корак окретања навоја се углавном изводи након што се обради укупна дужина равни сечења спољашњег круга. Од М6молибденски вијаки М12 вијак у документу процеса не смеју да имају централну рупу, коју је потребно најзад изравнати током хоризонталне обраде на стругу.
The method of subsection processing is adopted in several vehicles, and a central hole is not drilled. Segmented processing Ф 12mm outer circle (M12 large end diameter) cut off; Segmented processing Ф 6mm outer circle (M6 large end diameter) is cut by turning cone. The procedure is relatively simple and is omitted here. It should be noted that Ф 6mm outer circle size machined to Ф 5.85- Ф 5.93mm is obviously conducive to threading. Outer circle greater than Ф 5.93mm has a large nesting allowance, which is prone to incomplete tooth profile such as thread slag dropping and lack of thread. Outer circle less than Ф 5.85mm, the extrusion deformation during threading is limited. If the size of the machine tool fluctuates, it is easy to make the large end size of the M6 thread close to the limit or out of tolerance. In addition, when cutting, the total length allowance shall be more than 1.5mm. To prevent the cutting knife from becoming blunt or the chip removal is not smooth, the slag on the conical surface (screw) at the root of the part can not be repaired after the end face is flattened. That is after the end face is flattened, the parts still have slag-dropping defects.
