Сједињене Државе и Француска усвајају суперпластично обликовање за обрадутитанијумска фолијатоплотне изолационе плоче,
Међутим, процес може да произведе висококвалитетне топлотне изолационе плоче, има дуг производни циклус, радни предмет је дуго у стању високе температуре, који ће апсорбовати кисеоник више или мање, титан више нема антиоксидативни капацитет изнад 649 ℃, апсорбоваће више кисеоника и постати крхка, што ће резултирати укупним опадањем његових механичких својстава. Поред тога, суперпластично обликовање је погодно за припрему радних предмета једноставних облика. За сложене обратке приказане на Сл., суперпластично обликовање је веома тешко, јер никако није лако обрађивати калупе.
Пошто се топлотни штит израђује дифузионим заваривањем, садржај кисеоника треба прецизно и стриктно контролисати, па је најбоље варити у вакуум пећи, али то захтева скупу опрему, што повећава инвестицију и потешкоће у раду.
Истраживачи су предложили да је квалификован јефтин, квалитетан и висок ефикасносттитанијумска фолијаТермоизолациони панел за авион је успешно припремљен коришћењем процеса заштите полуспојнице и облоге. Ефекат је био добар и веома похваљен од стране корисника.
Током производње, фолија од легуре ТБ2 се прво поставља у омотач, кисеоник из омотача се уклања пре топлог обликовања, који се може уклонити конвенционалном методом вакуумског пумпања, а омотач се заптива након усисавања. Када користите технологију облагања јакне, треба обратити пажњу на следећа питања:
Пажљиво очистите масну прљавштину и ситнице на површини титанијумске плоче и паковања, и будите сигурни да је чист;
Строго бирајте материјале за облагање, који неће цурити под високим температурама и неће емитовати гас. Материјале са ниском високотемпературном чврстоћом такође треба одабрати што је више могуће, како би се смањила отпорност на деформацију, побољшао радни век матрице и обезбедила тачност димензија радног комада;
Танак и уједначен слој заустављања флукса ће бити премазан на омотач да би се избегло заваривање између омотача ититанијумска фолија, али заустављач флукса не сме да емитује никакав штетан гас на високој температури и не сме да садржи супстанце као што су вода и лепак.
Припремљени омотач треба да се формира на 750 ℃, притисак не сме бити превисок, и треба га претходно загрејати 1мин-2мин, одржавати притисак 20с-30с, извадити паковање и радни комад након што се охлади. Осветљеност површине радног комада је скоро иста као код оригиналне фолије. Измерени резултати показују да је садржај кисеоника у површинском слоју мањи од 200 ппм, а дебљина оксидног слоја се не мења. Види се да облога не само да штити радни предмет од загађења, већ преузима и већину неуједначених деформација, што у великој мери побољшава униформност деформације радног предмета. Измерена дебљина деформисаног радног предмета је 0,067мм-0,072мм, што је у потпуности унутар опсега одступања дебљине оригиналне фолије.
