Оклопни кондензатор је широко коришћен уређај за размену топлоте у индустријској производњи. Његова основна функција је да кондензује процесне гасове или паре у течности користећи расхладни медијум. Састоји се од шкољке, снопа цеви, цевног листа и завршних капица. Током рада, један флуид тече унутар цеви, а други тече на страни шкољке, размењујући топлоту кроз зидове цеви. Због своје компактне структуре, велике површине преноса топлоте по јединици запремине, снажне прилагодљивости и релативно практичног чишћења и одржавања, постао је кључни део опреме у многим процесима.
Исправан избор модела кондензатора са омотачем и цеви је кључан за обезбеђивање ефикасности производње, стабилног рада опреме и уштеде енергије. Избор модела није одређен једним фактором, већ је то свеобухватан процес{1}}доношења техничких одлука.
И. Разумевање главних модела и техничких параметара мембранских-и-цевних кондензатора
Да бисте разумели број модела, неопходно је прво разумети његове кључне техничке параметре. Ови параметри се обично директно или индиректно одражавају у ознаци модела опреме или техничким спецификацијама.
1. Подручје размене топлоте
Ово је најважнији параметар кућишта{0}}и-кондензатора, који директно одређује његов капацитет размене топлоте. Јединица је обично квадратних метара. Односи се на укупну спољашњу површину свих цеви за размену топлоте. Избор захтева прорачун на основу потребног топлотног оптерећења процеса. Премала површина ће довести до недовољне кондензације, док ће превелика површина резултирати губитком улагања и простора.
2. Пречник шкољке
Називни пречник шкољке, обично се мери у милиметрима. Он директно утиче на структурне димензије опреме и распоред унутрашњих цевних снопова и један је од кључних фактора који одређују укупну величину и отпорност опреме на притисак.
3. Пројектни притисак и пројектована температура
Они се односе на максимални радни притисак и температуру које страна кућишта и страна цеви кондензатора могу безбедно да издрже. Ово је спас који обезбеђује безбедан рад опреме, прекорачујући максимални притисак и температуру који се заиста могу јавити током процеса, са одговарајућом сигурносном маргином.
4. Број пролаза цеви и пролаза шкољке
Број пролаза цеви се односи на број пута који медијум пролази кроз цеви. Уобичајене конфигурације обухватају једно-пролаз, двоструки-пролаз и четири-пролаз кроз цев. Повећање броја пролаза цеви повећава брзину протока унутар цеви, побољшавајући пренос топлоте, али и повећава отпор протока. Број пролаза љуске односи се на број пута који медијум пролази кроз шкољку, обично један пролаз шкољке. Комбиновањем различитих пролаза цеви и омотача, могу се испунити различити сложени захтеви процеса.
5. Спецификације цеви размењивача топлоте
То укључује спољни пречник, дебљину зида и дужину цеви измењивача топлоте. Уобичајени пречници цеви укључују Φ19мм и Φ25мм. Дебљина зида се бира на основу притиска и услова корозије, док дужина утиче на укупни распоред и простор за размену топлоте опреме.
6. Цевни-Методи повезивања цевних плоча
Уобичајене методе укључују дилатационе спојеве, заваривање и комбинацију експанзије и заваривања. Различите методе повезивања су погодне за различите притиске, температуре и карактеристике медија, што значајно утиче на поузданост и животни век опреме.
7. Избор материјала
Одабир одговарајућег материјала на основу фактора као што су корозивност обрађеног медијума, радна температура и притисак је од кључног значаја. Уобичајени материјали за шкољке укључују угљенични челик, нерђајући челик, титанијум, никл и цирконијум. Цеви за измењивање топлоте, поред угљеничног челика и нерђајућег челика, такође могу да користе материјале отпорније на корозију- као што су легуре титанијума, никл и Хастеллои.
ИИ. Уобичајени структурни облици и карактеристике кондензатора са омотачем-и-
На основу својих структурних карактеристика, кондензатори са омотачем-и-углавном долазе у следећим облицима, а њихови „бројеви модела“ су често повезани са њима.
1. Тип фиксне цеви
Ово је најосновнији облик. Листови цеви на оба краја снопа цеви су чврсто повезани са шкољком. Има једноставну структуру, ниске трошкове производње и нема мртвих углова унутар шкољке, што га чини лаким за чишћење. Међутим, његови недостаци су што је чишћење-бочне стране отежано и не постоји могућност компензације температурне разлике између снопа цеви и омотача. Погодан је за апликације где је медијум са{5}}стране шкољке чист, скалирање није лако, а температурна разлика између стране шкољке и цеви је мала.
2. Тип плутајуће главе
Код овог типа, цевни лист на једном крају снопа цеви је фиксиран за шкољку, док цевни лист на другом крају може слободно да плута унутар шкољке. Ова структура у потпуности елиминише проблеме термичког напрезања, а сноп цеви се може извући из шкољке, олакшавајући механичко чишћење и на страни цеви и на страни омотача.
3. **У-тип цеви:** Цеви за размењивање топлоте су савијене у У-облик, са оба краја причвршћена за исти лист цеви. Сноп цеви се може слободно ширити и скупљати, решавајући проблем топлотног стреса. Структура је једноставнија од типа плутајуће главе, а трошак је умерен. Чишћење унутрашњости цеви је тешко због различитих радијуса савијања, а замена цеви је незгодна осим спољашњих У-цеви. Обично се користи у апликацијама под високим{8}}притиском где је медијум-на страни цеви чист и разлика у температури је велика.
4. **Тип пуњене жлијезде:** Његова структура је слична типу плутајуће главе, али је плутајући крај запечаћен жлијездом за пуњење. Структура је једноставнија од типа плутајуће главе, а одржавање и чишћење су погодни. Међутим, постоји ризик од спољног цурења на отвору за пуњење и он се генерално користи за медије под ниским{3}}притиском, без-опасне материје.
ИИИ. Смернице за избор кондензатора са омотачем и цевима
Када бирате кондензатор са омотачем и цеви, треба следити систематски приступ, свеобухватно узимајући у обзир факторе као што су захтеви процеса, карактеристике медија, услови рада и економија. 1. Дефинисање параметара процеса и карактеристика медија
Ово је основа за избор. Потребна је свеобухватна и јасна дефиниција:
- Топлотно оптерећење: Количина топлоте која се преноси, обично се мери у киловатима (кВ).
- Особине цеви-Бочна и љуска-Медија са стране: Укључујући састав, брзину протока, улазну температуру, излазну температуру и промене фазе.
- Карактеристике медија: Фокусирајте се на корозивност, тенденцију стварања каменца, вискозитет и присуство чврстих честица. Високо корозивни медији захтевају материјале отпорне на корозију-; медији који се лако скалирају треба да имају структуру дизајнирану за лако чишћење.
2. Израчунајте и одредите критичне димензије
На основу параметара процеса одредите потребну површину размене топлоте кроз прорачуне преноса топлоте. У комбинацији са протоком медија и дозвољеним падом притиска, прелиминарно одредите пречник шкољке, спецификације цеви, дужину и распоред. Овај процес обично захтева специјализовани софтвер за прорачун преноса топлоте или га изводе искусни инжењери.
3. Изаберите одговарајућу структурну форму
На основу карактеристика медија и услова рада анализираних горе, изаберите најпогоднији облик конструкције.
- Фактор температурне разлике: Када је температурна разлика између металних зидова на страни цеви и на страни омотача велика (нпр. прелази 50 степени Целзијуса), треба дати приоритет дизајну плутајуће главе или У- цеви како би се избегло значајно топлотно оптерећење.
- Захтеви за чишћење: Ако је медијум на страни љуске склон љуштењу, требало би да изаберете плутајућу главу или дизајн кутије за пуњење, што олакшава уклањање и чишћење језгра. Ако је медијум на страни цеви подложан каменцу, фиксирани цевни и У- дизајни цеви се теже чисте, што захтева разматрање хемијског чишћења или других мера.
- Фактор притиска: У условима ултра-високог притиска, дизајн У- цеви има одређене предности због својих структурних карактеристика.
4. Разуман избор материјала
Избор материјала мора узети у обзир перформансе, обрадивост и економичност.
- Угљенични челик (К235Б, 20#, итд.): Ниска цена, добра механичка својства, погодан за не-корозивне или слабо корозивне медије, као што су пара, ваздух и уље.
- Нерђајући челик (304, 316Л, итд.): Одлична отпорност на корозију, погодан за различите корозивне медије, као што су различити раствори киселина, алкалија и соли. Прехрамбена и фармацеутска индустрија га такође широко користе због високих захтева за чистоћом.
- Специјалне легуре (титан, дуплекс челик, Хастеллои, итд.): Користе се у високо корозивним срединама, као што су хлор{2}}алкална индустрија и хлађење морском водом, али су изузетно скупе.
Док испуњавају захтеве за отпорност на корозију, могу се узети у обзир композитне плоче од угљеничног челика и нерђајућег челика или других племенитих метала или се само материјали отпорни на корозију{0}}могу користити за цеви за размену топлоте да би се смањили трошкови.
5. Размотрите простор за инсталацију и погодност одржавања
Пречник, дужина и тежина опреме морају да буду у складу са-простором за инсталацију на локацији и капацитетом подизања. Треба узети у обзир простор и погодност потребне за будуће одржавање и чишћење. На пример, за кондензаторе са плутајућом главом који захтевају уклањање језгра, на једном крају треба обезбедити довољно простора за уклањање снопа цеви.
6. Спровести економску процену
На основу испуњавања свих процесних и техничких захтева, потребно је извршити свеобухватно поређење почетних трошкова улагања, потрошње енергије у раду (углавном која се огледа у паду притиска потребног за пумпање медијума), трошкова одржавања и очекиваног века трајања различитих решења. Треба изабрати решење са најбољим укупним трошковима током целог животног циклуса, уместо да се једноставно тежи најнижој почетној набавној цени.
Контакт информације:
Тел: +86-0917- 3664600
ВхатсАпп: +8618791798690
